閉式單動機械壓力機的外體造型採用CAD三維設計，機身採用鋼板焊接組合式結構，橫梁、左右立柱和底座（工作台）通過4根液壓拉緊螺栓預緊而組成一體，採用電子計算機優化設計，從而保証了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。
　

為保証壓力機滑塊的導向精度，採用導柱導套結構和4條或8條長導軌導向，主傳動高速級採用人字齒輪 ，離合器--制動器採用干式（或混式）片狀（或塊狀）低慣量結構。
　

閉式單動機械壓力機式壓制各種金屬薄板成形零件必不可少的鍛壓設備之一，可以完成沖裁、彎曲、成形、淺拉伸、校正等冷壓工序，也可進行鍛件熱切邊等工序，已廣氾應用於汽車、軌道車輛、農機、電機、輕工、家用電器、建築機械、軸承、航空、船舶、兵器等各種工業製造部門。
　

壓力機的工作台可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等形式，用戶可根據設備佈置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作台更換模具方便、迅速，可使換模時間減少5～10倍。固定工作台也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用於連線）；另外一種是在工作臺上設置下模夾緊器、昇降導軌和前導軌架，在滑塊上設置上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進、移出。壓力機還設置有微調機構，可減低滑塊的運行次數，調整模具更為方便。
　

氣墊採用可調式純氣氣墊或液壓氣墊，並帶有滯后鎖緊機構和行程調節機構，根據用戶的使用要求，還可在滑塊內設置氣囊式拉伸氣墊。
　

閉式單動壓力機的主傳動系統也可採用當今國際上先進的多連杆傳動機構（主要用於閉式四點壓力機），使滑塊在運行中具有較高的空程速度和低而平穩的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，壓力機可提高效率50％，並保証了拉伸工件的高質量。
　

壓力機的潤滑系統採用自動定點、定量、定時的稀油循環潤滑系統，電氣控制系統均採用可編程序控制（PLC）系統。
　

壓力機還可配置減震器，以提高壓力機及模具的使用壽命。